عیوب ریخته گری چدن خاکستری می‌تواند به دلایل مختلفی از جمله کیفیت مواد اولیه، شرایط ذوب و ریخته‌گری، و نحوه سرد شدن رخ دهد. این عیوب ممکن است تأثیرات منفی بر کیفیت نهایی محصول داشته باشند و باید به دقت بررسی و برطرف شوند. در ادامه، به بررسی جامع‌تر انواع عیوب رایج در ریخته گری چدن خاکستری می‌پردازیم:

1. حفره‌های گازی (Gas Porosity):

   • علت: وجود گازهای محلول در مذاب که در حین انجماد از مذاب خارج نمی‌شوند. این گازها می‌توانند از طریق واکنش‌های شیمیایی درون مذاب یا جذب گازهای محیطی به مذاب وارد شوند.
   • پیشگیری: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و تصفیه مناسب مذاب برای حذف گازها. همچنین، استفاده از گاززدایی مناسب و کنترل دقیق دمای ذوب می‌تواند به کاهش حفره‌های گازی کمک کند.
2. ترک‌ها (Cracks):
   • علت: ترک‌ها ممکن است ناشی از انجماد سریع یا تنش‌های حرارتی در حین سرد شدن باشند. تغییرات دمایی ناگهانی و عدم یکنواختی در انجماد می‌تواند باعث ایجاد ترک در قطعه شود.
   • پیشگیری: کنترل مناسب سرعت سرد شدن، استفاده از قالب‌های با کیفیت و جلوگیری از تنش‌های حرارتی. همچنین، استفاده از عملیات حرارتی مناسب پس از ریخته‌گری می‌تواند به کاهش ترک‌ها کمک کند.

3. حفره‌های انقباضی (Shrinkage Cavities):

   • علت: انقباض ناهمگون در هنگام سرد شدن و انجماد مذاب می‌تواند باعث ایجاد حفره‌های انقباضی شود. این حفره‌ها معمولاً در نقاطی که انجماد آخرین مرحله را طی می‌کنند، به وجود می‌آیند.
   • پیشگیری: طراحی مناسب قالب‌ها و استفاده از تغذیه‌ها و سرریزهای مناسب برای جلوگیری از انقباض ناهمگون. همچنین، کنترل دقیق دمای ذوب و استفاده از افزونه‌های کاهش‌دهنده انقباض می‌تواند مؤثر باشد.
4. ناخالصی‌ها (Inclusions):
   • علت: وجود ذرات غیرفلزی که در فرآیند ذوب وارد مذاب می‌شوند. این ذرات می‌توانند از مواد اولیه، ابزارهای ذوب و قالب‌ها به مذاب وارد شوند.
   • پیشگیری: تصفیه مناسب مذاب برای حذف ناخالصی‌ها و استفاده از مواد اولیه خالص. همچنین، استفاده از فیلترهای مناسب در سیستم ریخته‌گری و کنترل دقیق فرآیند ذوب می‌تواند به کاهش ناخالصی‌ها کمک کند.
5. پوسیدگی (Graphite Degeneration):
   • علت: تغییرات شیمیایی در مذاب که باعث تغییر شکل گرافیت‌ها می‌شود. این تغییرات می‌توانند ناشی از تغییرات دمایی یا ترکیب شیمیایی مذاب باشند.
   • پیشگیری: کنترل دقیق ترکیب شیمیایی مذاب و جلوگیری از حضور عناصر ناخالص. همچنین، کنترل دقیق دمای ذوب و استفاده از مواد افزودنی مناسب برای تثبیت گرافیت می‌تواند مؤثر باشد.
6. پوسته‌پوسته شدن (Cold Shuts):
   • علت: عدم پیوند مناسب بین دو جریان مذاب در حین ریخته‌گری که می‌تواند به دلیل دمای پایین مذاب یا سرعت نامناسب ریخته‌گری باشد.
   • پیشگیری: کنترل دقیق دمای مذاب و سرعت ریخته‌گری. همچنین، طراحی مناسب قالب‌ها برای جلوگیری از بروز چنین مشکلی می‌تواند مؤثر باشد.
7. نفوذ مواد خارجی (Penetration):
   • علت: نفوذ مواد خارجی مانند ماسه قالب به داخل مذاب. این مشکل معمولاً در صورت استفاده از قالب‌های نامناسب یا عدم کنترل دقیق فرآیند ریخته‌گری رخ می‌دهد.
   • پیشگیری: استفاده از قالب‌های با کیفیت و کنترل دقیق فرآیند ریخته‌گری. همچنین، استفاده از پوشش‌های مناسب برای قالب‌ها می‌تواند به کاهش نفوذ مواد خارجی کمک کند.
8. ترک‌های حرارتی (Thermal Cracks):
   • علت: تغییرات سریع دمایی و عدم یکنواختی در سرد شدن قطعه که می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های حرارتی شود.
   • پیشگیری: کنترل دقیق فرآیند سرد شدن و استفاده از عملیات حرارتی مناسب پس از ریخته‌گری برای کاهش تنش‌های حرارتی.

این عیوب می‌توانند تأثیرات جدی بر کیفیت نهایی محصولات ریخته‌گری داشته باشند و نیازمند توجه دقیق و اقدامات پیشگیرانه مناسب هستند.