استیل چیست و چرا برای ریخته‌گری انتخاب می‌شود؟

استیل چیست و چرا برای ریخته‌گری انتخاب می‌شود؟

استیل یا فولاد زنگ‌نزن گروهی از آلیاژهای آهن است که با داشتن درصد بالای کروم (حداقل 10.5٪) مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند. ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی منحصربه‌فرد این آلیاژها، آن‌ها را به گزینه‌ای ممتاز برای ریخته‌گری قطعات صنعتی تبدیل کرده است. مقاومت حرارتی، استحکام بالا، ظاهر زیبا، و دوام طولانی از جمله دلایل اصلی انتخاب استیل در ساخت تجهیزات حساس و با دوام است.


فرآیندهای ریخته‌گری استیل در صنعت

در گروه صنعتی ریخته‌گر، بسته به نیاز مشتریان، از روش‌های مختلف ریخته‌گری استیل استفاده می‌شود:

1. ریخته‌گری دقیق (Investment Casting)

این روش برای تولید قطعات پیچیده، با دقت بالا و ابعاد نسبتاً کوچک استفاده می‌شود. قالب اولیه از موم ساخته شده و پس از پوشش سرامیکی و ذوب موم، فلز مذاب جای آن را می‌گیرد. این فرآیند باعث تولید قطعاتی با سطح صاف، دقت بالا و نیاز کمتر به ماشین‌کاری می‌شود.

2. ریخته‌گری ماسه‌ای

در این روش سنتی از قالب‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود و مناسب قطعات بزرگ با هندسه ساده‌تر است. هزینه کمتر قالب‌سازی و امکان استفاده مجدد از ماسه از مزایای این روش است.

3. ریخته‌گری تحت فشار

در این تکنولوژی، مذاب با فشار بالا وارد قالب فلزی می‌شود. این روش برای قطعات با دیواره نازک، حجم بالا و دقت بسیار زیاد کاربرد دارد.


کنترل کیفیت در ریخته‌گری استیل

گروه صنعتی ریخته‌گر با بهره‌گیری از تجهیزات آزمایشگاهی و سیستم‌های کنترل کیفیت پیشرفته، تمامی مراحل تولید را از ابتدا تا انتها زیر نظر دارد. برخی از تست‌ها و اقدامات کنترلی عبارت‌اند از:

  • آنالیز شیمیایی طیف‌سنجی
  • تست‌های غیر مخرب (NDT) مانند تست مایع نافذ و رادیوگرافی

  • بررسی متالوگرافی و ساختار میکروسکوپی قطعه

  • تست سختی و مقاومت کششی

تمامی قطعات تولیدی بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، DIN و ISO تولید و تست می‌شوند.


کاربردهای گسترده ریخته‌گری استیل

ریخته‌گری استیل در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای اصلی عبارت‌اند از:

  • تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی (شیرآلات، فلنج‌ها، بدنه پمپ)

  • قطعات خودرو و حمل‌ونقل (موتورها، ترمزها، قطعات انتقال قدرت)

  • صنایع غذایی و دارویی (مخازن، نازل‌ها، تجهیزات بسته‌بندی)

  • صنایع نظامی و هوافضا

  • ساخت تجهیزات پزشکی و جراحی


عوامل مؤثر بر هزینه ساخت قطعات استیل ریختگی

هزینه نهایی ریخته‌گری استیل به چندین فاکتور کلیدی بستگی دارد:

 

عامل مؤثرتوضیحات
نوع آلیاژ استیلآلیاژهای مقاوم‌تر مانند استیل 316 هزینه بالاتری دارند نسبت به استیل 304.
ابعاد و پیچیدگی طراحیقطعات بزرگ یا پیچیده نیاز به قالب‌سازی دقیق‌تر دارند.
روش ریخته‌گریروش‌هایی مانند ریخته‌گری دقیق هزینه بیشتری دارند اما کیفیت بالاتری نیز ارائه می‌دهند.
میزان ماشین‌کاری پس از ریخته‌گریهر چه دقت ریخته‌گری بیشتر باشد، ماشین‌کاری کمتری نیاز است.
هزینه‌های حمل‌ونقلبویژه برای قطعات سنگین یا صادراتی
نیروی انسانی متخصصتجربه و تخصص تیم تولید نقش مستقیمی در قیمت دارد.

چگونه انتخاب هوشمندانه‌تری داشته باشیم؟

برای سفارش ریخته‌گری استیل با هزینه بهینه و کیفیت مطلوب، به نکات زیر توجه کنید:

  • از تولیدکننده‌ای متخصص مانند گروه صنعتی ریخته‌گر استفاده کنید

  • طرح دقیق و مستندات مهندسی ارائه دهید

  • نوع استیل موردنیاز را با توجه به محیط کاری انتخاب کنید

  • در مورد روش تولید و نوع تست‌ها سوال کنید


چرا گروه صنعتی ریخته‌گر انتخاب اول صنایع است؟

گروه صنعتی ریخته‌گر با بیش از دو دهه تجربه در زمینه طراحی و تولید قطعات استنلس استیل، به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت ریخته‌گری در ایران شناخته می‌شود. برخی از مزایای همکاری با ما:

  • بهره‌گیری از متالوژیست‌ها و مهندسان مجرب

  • استفاده از آلیاژهای تایید شده آزمایشگاه رازی

  • قیمت‌گذاری رقابتی و تحویل به‌موقع

  • قابلیت تولید سفارشی مطابق نقشه

  • خدمات پس از فروش و مشاوره فنی

برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش می‌توانید با شماره 09120493568 تماس بگیرید یا از طریق وب‌سایت ما به نشانی rikhtegar.com اقدام نمایید.

ریخته‌گری استیل، فرآیندی پیچیده اما حیاتی برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت و مقاومت بالا است. شناخت دقیق از فرآیندها، مواد اولیه و عوامل هزینه‌ساز می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر و مقرون‌به‌صرفه منجر شود. این مقاله توسط گروه صنعتی ریخته‌گر تهیه شده تا راهنمایی دقیق و تخصصی برای مشتریان، صنعتگران و مهندسان فعال در حوزه ساخت و تولید فراهم کند. اگر به دنبال یک شریک صنعتی حرفه‌ای هستید، ما در گروه صنعتی ریخته‌گر آماده‌ایم تا با دانش، تجربه و تجهیزات پیشرفته، نیاز شما را به بهترین شکل پاسخ دهیم.

نمونه قرارداد ریخته گری

قرارداد همکاری جهت تولید و تحویل قطعات ریخته‌گری

این قرارداد در تاریخ … فی‌مابین:

  1. شرکت گروه صنعتی ریخته‌گر، به شماره ثبت … و کد اقتصادی …، به نمایندگی آقای/خانم … (سمت …)، به نشانی …، که از این پس “ریخته‌گر” نامیده می‌شود.

  2. شرکت برنا پیشداد سپهر آریا، به شماره ثبت … و کد اقتصادی …، به نمایندگی آقای/خانم … (سمت …)، به نشانی …، که از این پس “خریدار” نامیده می‌شود.

به شرح زیر منعقد می‌گردد:


ماده 1: موضوع قرارداد

  1. موضوع قرارداد عبارت است از تولید و تحویل قطعات ریخته‌گری به شرح زیر: 1.1. ریخته‌گری استیل: تعداد 150 عدد ایمپلر استیل از جنس استیل 302. 1.2. ریخته‌گری فولاد: تعداد 85 عدد پوسته پمپ فولادی. 1.3. ریخته‌گری چدن: تعداد 450 عدد شیر چدنی.

  2. تمامی قطعات باید مطابق با نقشه‌ها، مشخصات فنی، و استانداردهای تعیین‌شده توسط خریدار تولید شوند که در پیوست شماره 1 قرارداد ضمیمه می‌باشد.


ماده 2: مدت قرارداد

  1. این قرارداد به مدت … ماه از تاریخ امضا معتبر بوده و پس از پایان مدت مذکور با توافق طرفین قابل تمدید می‌باشد.
  2. زمان تحویل قطعات باید طبق برنامه زمان‌بندی که در پیوست شماره 2 مشخص شده است، انجام شود. ریخته‌گر متعهد است تمامی قطعات را در تاریخ‌های تعیین‌شده تحویل دهد و در صورت هرگونه تأخیر، خریدار را فوراً مطلع نماید.

ماده 3: مبلغ قرارداد و نحوه پرداخت

  1. مبلغ کل قرارداد معادل … ریال (به حروف: …) می‌باشد که پرداخت آن به شرح زیر انجام می‌گیرد:

    1.1. پیش‌پرداخت: مبلغ … ریال (معادل … درصد از مبلغ کل) پس از امضای قرارداد و ارائه ضمانت‌نامه معتبر بانکی توسط ریخته‌گر به حساب خریدار واریز خواهد شد.

    1.2. پرداخت مرحله‌ای: پس از تکمیل هر مرحله از تولید و تأیید کیفیت توسط خریدار، ریخته‌گر فاکتور مربوطه را ارسال و مبلغ مربوطه پس از تأیید خریدار پرداخت خواهد شد.

    1.3. پرداخت نهایی: با تکمیل و تحویل نهایی قطعات و تأیید کیفیت توسط خریدار، مابقی مبلغ قرارداد به ریخته‌گر پرداخت می‌شود.

  2. هرگونه هزینه‌های اضافی (مالیات، بیمه و سایر هزینه‌های قانونی) بر عهده ریخته‌گر می‌باشد، مگر در مواردی که در قرارداد ذکر شده باشد.


ماده 4: مشخصات فنی و استانداردها

  1. ریخته‌گر موظف است قطعات را بر اساس نقشه‌ها، مشخصات فنی، و استانداردهای بین‌المللی (مانند ISO، ASTM، و DIN) تولید نماید.
  2. در صورت نیاز به هرگونه تغییر در نقشه‌ها یا مشخصات فنی، این تغییرات باید به‌صورت کتبی توسط خریدار تأیید شود.
  3. مواد اولیه‌ای که برای تولید استفاده می‌شود باید کیفیت مطلوب و مطابق با استانداردهای فنی باشد.

ماده 5: تعهدات ریخته‌گر

  1. کیفیت تولید: ریخته‌گر موظف است قطعات را مطابق با استانداردهای کیفی و مشخصات فنی قرارداد تولید نماید و در صورت مشاهده هرگونه مغایرت، قطعات معیوب را بدون هزینه اضافی تعویض یا اصلاح کند.

  2. اطلاع‌رسانی از مشکلات: در صورت بروز هرگونه مشکل در فرآیند تولید، ریخته‌گر موظف است فوراً خریدار را مطلع نماید و پیشنهادات اصلاحی ارائه دهد.

  3. امکان بازرسی: ریخته‌گر متعهد به فراهم آوردن امکان بازرسی توسط نمایندگان خریدار در تمامی مراحل تولید می‌باشد. خریدار حق دارد بر روند تولید نظارت کرده و در صورت مشاهده نواقص، درخواست اصلاح نماید.

  4. تحویل به‌موقع: ریخته‌گر متعهد است کلیه قطعات را طبق زمان‌بندی تعیین‌شده تحویل دهد و هرگونه تأخیر را به‌موقع اطلاع دهد.


ماده 6: تعهدات خریدار

  1. ارائه مشخصات فنی: خریدار موظف است تمامی نقشه‌ها و مشخصات فنی را به‌صورت دقیق و کامل به ریخته‌گر ارائه دهد.

  2. پرداخت به‌موقع: خریدار متعهد است مبالغ قرارداد را طبق زمان‌بندی تعیین‌شده پرداخت نماید.

  3. بازرسی و تأیید کیفیت: خریدار موظف است پس از هر مرحله از تولید، کیفیت قطعات را بررسی کرده و تأییدیه‌های لازم را ارائه دهد. در صورت مشاهده نواقص، خریدار حق دارد قطعات را بازگرداند و درخواست اصلاح یا تعویض نماید.


ماده 7: شرایط تحویل و حمل‌ونقل

  1. ریخته‌گر موظف است قطعات تولیدی را در بسته‌بندی مناسب و مقاوم، که مانع آسیب‌دیدگی در حین حمل‌ونقل شود، تحویل دهد.

  2. هزینه‌های مربوط به حمل‌ونقل تا مقصد نهایی بر عهده ریخته‌گر می‌باشد مگر آنکه خلاف آن به‌صورت کتبی توافق شده باشد.

  3. هرگونه تأخیر در تحویل باید به‌صورت کتبی و قبل از موعد مقرر به اطلاع خریدار برسد. در صورت عدم اطلاع‌رسانی، خریدار حق فسخ قرارداد و مطالبه خسارات ناشی از تأخیر را خواهد داشت.


ماده 8: کنترل کیفیت و بازرسی

  1. ریخته‌گر موظف است پیش از تحویل نهایی، قطعات تولیدی را از نظر کیفیت و انطباق با مشخصات فنی بررسی نماید و هرگونه مغایرت را اصلاح کند.

  2. خریدار حق دارد در هر مرحله از تولید، از طریق نمایندگان خود یا شرکت‌های بازرسی ثالث، بر فرآیند تولید و کیفیت قطعات نظارت داشته باشد.

  3. در صورت عدم تطابق قطعات با استانداردهای فنی، ریخته‌گر موظف به اصلاح یا تعویض قطعات معیوب به هزینه خود خواهد بود.


ماده 9: مسئولیت‌ها و ریسک‌ها

  1. ریخته‌گر مسئول تمامی ریسک‌های مرتبط با فرآیند تولید و تحویل قطعات تا زمانی که قطعات به مقصد نهایی برسند، خواهد بود.

  2. هرگونه خسارت ناشی از عدم رعایت شرایط بسته‌بندی یا حمل‌ونقل نامناسب بر عهده ریخته‌گر می‌باشد.

  3. ریسک‌های مرتبط با تأخیر در تولید یا تحویل باید به‌صورت کتبی به اطلاع خریدار رسانده شود.


ماده 10: مالکیت معنوی و محرمانگی

  1. تمامی نقشه‌ها، مشخصات فنی، و اطلاعات ارائه شده توسط خریدار، مالکیت انحصاری خریدار محسوب می‌شود و ریخته‌گر حق استفاده از این اطلاعات را خارج از پروژه فعلی ندارد.

  2. ریخته‌گر متعهد است تمامی اطلاعات محرمانه خریدار را به‌صورت محرمانه حفظ کرده و از افشای آن‌ها به اشخاص ثالث خودداری نماید.


ماده 11: فورس ماژور

در صورت بروز شرایط غیرمترقبه (مانند زلزله، سیل، جنگ، تحریم، و …) که منجر به ناتوانی در اجرای تعهدات قرارداد شود، هر یک از طرفین باید فوراً و به‌صورت کتبی به طرف مقابل اطلاع دهند. در صورت تداوم شرایط فورس ماژور به مدت بیش از … روز، طرفین حق فسخ قرارداد را خواهند داشت.


ماده 12: فسخ قرارداد

  1. در صورت تخلف هر یک از طرفین از تعهدات قرارداد، طرف مقابل حق دارد با اخطار کتبی و تعیین مهلت … روزه برای رفع تخلف، اقدام به فسخ قرارداد نماید.

  2. در صورت فسخ قرارداد به دلیل تخلف، طرف خاطی موظف به جبران کلیه خسارات وارده به طرف مقابل خواهد بود.


ماده 13: حل اختلاف

  1. هرگونه اختلاف در تفسیر یا اجرای مفاد این قرارداد ابتدا از طریق مذاکره مستقیم حل‌وفصل خواهد شد.

  2. در صورت عدم توافق، اختلاف به داوری مرضی‌الطرفین ارجاع خواهد شد. رأی داور برای طرفین لازم‌الاجرا است.


امضای طرفین

نماینده شرکت گروه صنعتی ریخته‌گر
نام: …
سمت: …
تاریخ: …
امضاء: …

نماینده شرکت برنا پیشداد سپهر آریا
نام: …
سمت: …
تاریخ: …
امضاء: …


این قرارداد در دو نسخه تنظیم شده که هر نسخه دارای اعتبار یکسان است و به امضای طرفین رسیده است

 

سوالات متداول

 

1. فرآیند سفارش قطعات ریخته گری چگونه است؟

شما می توانید با ارسال نقشه یا نمونه قطعه مورد نظر خود، درخواست خود را ثبت کنید. پس از بررسی و برآورد قیمت، مراحل تولید و تحویل قطعه آغاز خواهد شد.

09120493568

 
2. حداقل تیراژ سفارش چقدر است؟

حداقل تیراژ سفارش یک عدد میباشد،اولین شرکت ثبت سفارش قطعه با تعداد یک عدد می باشیم،جهت استعلام قیمت  با ما تماس بگیرید.

09120493568

 
3. آیا امکان ارائه خدمات ماشینکاری و تکمیل قطعات نیز وجود دارد؟

بله، ما علاوه بر تامین قطعات ریخته گری، خدمات ماشینکاری، مونتاژ و تکمیل قطعات را نیز ارائه می دهیم.

 
4. چه تضمینی برای کیفیت قطعات ارائه می دهید؟

ما تمام قطعات را با بالاترین کیفیت و مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می کنیم. همچنین، ضمانت نامه کیفیت برای تمامی قطعات ارائه می شود.

 
5.شرایط مرجوعی و تعویض قطعات چگونه است؟
  • شما می توانید تا 72 ساعت پس از دریافت قطعه، در صورت عدم رضایت یا وجود مشکل، آن را مرجوع یا تعویض کنید.
  • برای مرجوعی یا تعویض قطعه، باید با کارشناسان ما تماس گرفته و مراحل مربوطه را انجام دهید.
  • 09120493568
 
6.آیا امان صدور فاکتور به صورت رسمی وجود دارد؟

بله، شرکت ما یک شرکت ثبتی با سابقه میباشد و امکان ارائه فاکتور رسمی وجود دارد.

 

خدمات ما

در کارخانه ریخته‌گری گروه صنعتی ریخته گر، ما متعهد به ارائه محصولات با بالاترین کیفیت به مشتریان خود هستیم. کارگاه مدلسازی ،کارگاه ریخته گری وآزمایشگاه ریخته‌گری، ما در این تعهد نقش حیاتی دارد و با ارائه داده‌های دقیق و قابل اعتماد، به ما در کنترل فرآیندهای ریخته‌گری و اطمینان از انطباق محصولات نهایی با استانداردها کمک می‌کند. بخش عملیات حرارتی به خواص مورد نیاز مشتریان پاسخ می دهد و در نهایت بخش ماشینکاری کار تکمیل کاری قطعات را انجام میدهد

چگونه ریخته‌گرها می‌توانند شما را دور بزنند: ۷ نکته طلایی برای جلوگیری از کلاهبرداری در قراردادهای ریخته‌گری +نمونه قرارداد
2 2
27b396574a9ab19c161068da19ee589f
0006641 پتروشیمی خارك 250
1673428264 4229
10660030806
15792066491000733

شرکت برنا پیشداد سپهر آریا با جمعی از افراد مجرب با هدف تولید آلیاژ های آهنی (فولاد و چدن) به روش ریخته گری در مجموعه ای متشکل از واحد های ریخته گری، ماشین کاری، مونتاژ و تکمیل محصولات مشغول به فعالیت می باشد.

آدرس ما

صفحه اصلیدرباره ماپروژه هاتماس با ما

"*" indicates required fields