تولید قطعات شبکه چرخ گوشت به روش متالورژی پودر یکی از روشهای پیشرفته و کارآمد در تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا است. در این روش، پودرهای فلزی به صورت فشرده در میآیند و سپس در دماهای بالا تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا به شکل قطعه نهایی درآیند. این روش به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات و قابلیت تولید انبوه قطعات با اشکال پیچیده، مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است.
قطعات شبکه چرخ گوشت به روش متالورژی پودر در سایزها و ابعاد مختلفی تولید میشوند تا نیازهای گوناگون مشتریان و انواع چرخ گوشتهای خانگی و صنعتی را برآورده کنند. سایزهای معمول تولید این قطعات معمولاً به شکل و ابعاد منافذ شبکه و قطر کلی قطعه مربوط میشود. در زیر برخی از سایزهای رایج آمده است:
- ابعاد منافذ شبکه:
ابعاد منافذ شبکه معمولاً با قطر دایرههای موجود در قطعه شبکه اندازهگیری میشوند. برخی از سایزهای رایج عبارتند از:
- 4 میلیمتر: برای چرخ کردن گوشتهای نرم و تهیه گوشت چرخ کرده با دانههای ریز.
- 6 میلیمتر: سایز معمول برای استفادههای عمومی در خانه.
- 8 میلیمتر: برای تهیه گوشت چرخ کرده با دانههای درشتتر.
- 10 میلیمتر: برای مصارف صنعتی و چرخ کردن گوشتهای سفتتر.
- قطر کلی قطعه شبکه:
قطر کلی قطعه شبکه معمولاً بر اساس سایز چرخ گوشت تعیین میشود. قطرهای رایج شامل:
- 5 سانتیمتر: برای چرخ گوشتهای کوچک و خانگی.
- 6.5 سانتیمتر: سایز متوسط برای چرخ گوشتهای خانگی و نیمهصنعتی.
- 8 سانتیمتر: برای چرخ گوشتهای بزرگتر و نیمهصنعتی.
- 10 سانتیمتر: برای چرخ گوشتهای صنعتی و بزرگ.
- ضخامت قطعه شبکه:
ضخامت قطعه شبکه نیز بسته به نوع چرخ گوشت و کاربرد آن متفاوت است. ضخامتهای رایج عبارتند از:
- 3 میلیمتر: برای چرخ گوشتهای خانگی با فشار کمتر.
- 4 میلیمتر: ضخامت متوسط برای چرخ گوشتهای خانگی و نیمهصنعتی.
- 5 میلیمتر و بیشتر: برای چرخ گوشتهای صنعتی و فشارهای بالا.
مراحل تولید قطعه شبکه چرخ گوشت به روش متالورژی پودر شامل مراحل زیر است:
- تهیه پودر فلزی:
پودر فلزی مورد استفاده در این فرآیند معمولاً از آلیاژهای فولادی ضد زنگ یا فولادهای با استحکام بالا تهیه میشود. پودرها باید دارای دانهبندی و ترکیب شیمیایی مناسب باشند تا بتوانند خواص مکانیکی و فیزیکی مورد نیاز را تامین کنند.
- مخلوط کردن پودر:
پودرهای فلزی با دقت بالا با هم مخلوط میشوند تا مخلوط یکنواختی از مواد اولیه به دست آید. در این مرحله ممکن است افزودنیهای دیگری نیز برای بهبود خواص نهایی قطعه به مخلوط اضافه شوند.
- فشردهسازی (پرس کردن):
مخلوط پودرها در قالبهای مخصوص قرار گرفته و تحت فشارهای بالا (معمولاً چند صد مگاپاسکال) فشرده میشوند تا به شکل مورد نظر درآیند. این فرآیند به قطعه شکل اولیه را میدهد و تراکم پودرها را افزایش میدهد.
- پیشگرمایش (پیشپخت):
قطعات فشرده شده در دماهای پایینتر از دمای زینترینگ اصلی پیشگرم میشوند. این مرحله به حذف برخی از آلایندهها و بهبود پیوندهای بین ذرات پودر کمک میکند.
- زینترینگ:
قطعات پیشگرم شده در کورههای زینترینگ تحت دماهای بسیار بالا (معمولاً بین ۱۱۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد) قرار میگیرند. در این مرحله، ذرات پودر به هم جوش میخورند و قطعه نهایی با ساختاری یکنواخت و استحکام بالا شکل میگیرد.
- پرداخت نهایی:
قطعات زینتر شده ممکن است نیاز به عملیاتهای تکمیلی مانند ماشینکاری، پرداخت سطحی، یا عملیات حرارتی ثانویه داشته باشند تا به دقت و کیفیت نهایی مورد نظر برسند.
مزایای استفاده از متالورژی پودر:
- دقت بالا: تولید قطعات با ابعاد دقیق و تلرانسهای کم.
- ضایعات کم: کاهش چشمگیر ضایعات مواد اولیه در مقایسه با روشهای ماشینکاری سنتی.
- تنوع در طراحی: امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و طراحیهای خاص.
- خواص مکانیکی بهینه: تولید قطعات با خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب.
- کاهش هزینهها: صرفهجویی در هزینههای تولید به دلیل کارایی بالا و مصرف کمتر مواد اولیه.
استفاده از روش متالورژی پودر در تولید قطعات شبکه چرخ گوشت به دلیل مزایای فوق و نیاز به دقت بالا و استحکام مناسب، انتخابی بسیار مناسب و کارآمد است.
بدون دیدگاه