ساخت موم ریخته‌گری

موم ریخته‌گری یکی از اجزای اصلی در فرآیند ریخته‌گری دقیق است که به عنوان مدل اولیه برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌شود. این موم‌ها باید دارای ویژگی‌هایی نظیر قابلیت ذوب شدن سریع، انقباض کم، سطح صاف و جزئیات دقیق باشند. برای ساخت موم ریخته‌گری، از ترکیبات مختلفی استفاده می‌شود که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم.

فرمول موم ریخته‌گری دقیق

موم ریخته‌گری دقیق باید ترکیبی از موادی باشد که خصوصیات مطلوبی مانند دمای ذوب مناسب، پایداری حرارتی، و قابلیت بازتولید جزئیات دقیق را فراهم کند. در ادامه یک فرمول رایج برای موم ریخته‌گری دقیق آورده شده است:

1. پارافین: 50-70%
2. موم زنبور عسل: 5-10%
3. استئاریک اسید: 5-10%
4. رزین: 10-20%
5. موم کارنوبا: 5-10%

روش تهیه:

1. پارافین را در یک مخزن گرم کنید تا ذوب شود.
2. موم زنبور عسل، استئاریک اسید و رزین را به پارافین ذوب شده اضافه کنید و مخلوط را به هم بزنید تا کاملاً یکدست شود.
3. در نهایت، موم کارنوبا را به مخلوط اضافه کنید و هم بزنید تا حل شود.
4. مخلوط نهایی را در قالب‌های مورد نظر ریخته و اجازه دهید تا خنک و جامد شود.

فرمولاسیون دوغاب ریخته‌گری دقیق

دوغاب ریخته‌گری دقیق نقش مهمی در ایجاد قالب سرامیکی با استحکام و دقت بالا دارد. ترکیبات معمول در دوغاب ریخته‌گری دقیق عبارتند از:

1. پودر سیلیس: 60-70%
2. زیرکونیا: 10-15%
3. آلومینا: 10-15%
4. چسب سیلیکاتی: 5-10%

روش تهیه:

1. پودر سیلیس، زیرکونیا و آلومینا را با هم مخلوط کنید.
2. چسب سیلیکاتی را به مخلوط پودری اضافه کنید و خوب هم بزنید تا دوغاب یکنواختی به دست آید.
3. دوغاب را در ظروف مناسب بریزید و آماده استفاده برای پوشش دادن مدل‌های مومی کنید.

ساخت قالب مومی

ساخت قالب مومی یکی از مراحل کلیدی در فرآیند ریخته‌گری دقیق است. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

1. طراحی مدل: مدل مومی با استفاده از نرم‌افزارهای CAD طراحی می‌شود.
2. ساخت مدل: مدل مومی با استفاده از دستگاه‌های CNC یا چاپگرهای سه‌بعدی ساخته می‌شود.
3. مونتاژ مدل‌ها: مدل‌های مومی ساخته شده به سیستم تغذیه متصل می‌شوند تا یک ساختار کامل برای قالب‌گیری ایجاد شود.
4. پوشش‌دهی: مدل‌های مومی مونتاژ شده در دوغاب سرامیکی غوطه‌ور می‌شوند تا لایه‌ای نازک از سرامیک بر روی آن‌ها قرار گیرد.
5. خشک کردن و پخت: قالب‌های پوشش‌داده‌شده خشک شده و در کوره پخت می‌شوند تا به استحکام لازم برسند.
6. ذوب و خروج موم: قالب‌های سرامیکی در کوره قرار می‌گیرند تا موم ذوب و خارج شود، و قالب توخالی سرامیکی باقی بماند.

ساخت موم ریخته‌گری و دوغاب سرامیکی از مراحل حیاتی در فرآیند ریخته‌گری دقیق است. این مراحل نیازمند دقت و استفاده از ترکیبات مناسب هستند تا قطعات نهایی با دقت و کیفیت بالا تولید شوند. انتخاب مواد اولیه و روش‌های صحیح برای تهیه موم و دوغاب می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی فرآیند ریخته‌گری دقیق کمک کند.